发展方向
管道焊口主要有活动焊口和固定焊口两种形式。活动焊口的自动焊在我国已经普及,下一步,我国管道自动焊的重点是全位置自动焊技术的推广和应用。
具体思路如下:
***,加大投入,研发高端焊接电源。目前,由于我国焊接电源生产企业低水平、同质化竞争非常激烈,因此对投入大、研发周期长、技术含量高的高端焊接电源大多望而却步。而率先突破这一瓶颈的企业,必然获得丰厚和长远的回报。
*二,以欧美企业为成员,研制系列化全位置自动焊装备。欧美企业在管道全位置自动焊设备制造领域已经形成了规格齐全、用途多样的系列化自动焊设备,我们不少企业多年前就进行了尝试,但水平仍处于较低的状态。我们要避免这样的误区:国产化就是技术和元器件的国产化。由于国产元器件在短期内很难与进口件媲美,因此应坚持技术*,元器件国际化的理念,浙江机器人变位机变位机,以确保整机性能的可靠性,浙江机器人变位机变位机,浙江机器人变位机变位机。
*三,立足长远,*新型全位置自动焊设备。在学习国外先进技术和经验的基础上,我们还要争取在自动焊领域实现新的突破。
机器人本体控制系统焊接工装焊接电源焊接机器人主要包括机器人和焊接设备两部分。机器人由机器人本体和控制柜(硬件及软件)组成。而焊接装备,以弧焊及点焊为例,则由焊接电源,(包括其控制系统)、送丝机(弧焊)、焊鎗(钳),工装等部分组成。对于智能机器人还应有传感系统,如激光或摄像传感器及其控制装置等。
机器人焊接工作站
●可焊接碳钢,不锈钢,铝及其合金材料;
●可对工件各种形式的焊缝进行焊接;
●可稳定和提高焊接质量;
●可明显的提高劳动生产率;
●可改善工人劳动强度,可在有害环境下工作;
●降低了对工人操作技术的要求;
●缩短了产品改型换代的准备周期,减少相应的设备投资。
焊接机器人技术的发展,从宏观上讲大体是两个方向。一是从焊接过程的质量控制,比如提高焊缝**轨迹精度等,从焊接工艺的角度来提高焊接质量。二是焊接机器人作业能力的拓展,变位机就属于这一类。本质上变位机是焊接机器人关节自由度的拓展和作业空间的延伸。变位机的应用使得单台焊接机器人的作业灵活性更强,焊接工件的尺寸理论上也不再受限于机器人自身的作业空间。变位机的出现很大程度上弥补了过去焊接作业中的种种局限性。可以说,变位机已经成为焊接机器人突破自身局限的新支点。毫无疑问,变位机成功应用的关键是与焊接机器人的协调控制,通俗地讲,就是两者之间的有效配合。