上海发那科变位机外部轴 箴拓自动化设备供应

机器人焊接工艺流程

机架的具体工艺流程为：组对——机器人焊接——手工补焊。手工补焊能够保证焊缝长度和其他方面形状参数，也能使一个编程程序应用在几种差异不大的机架上。

四、焊接机器人的使用意义

1、稳定和提高焊接质量，保证其均一性。焊接参数如焊接电流、电压、焊接速度及焊干伸长度等对焊接结果起决定作用。采用机器人焊接时对于每条焊缝的焊接参数都是恒定的，焊缝质量受人的因素影响较小，降低了对工人操作技术的要求，因此很难做到质量的均一性。

2、改善了工人的劳动条件，上海发那科变位机外部轴。采用机器人焊接，工人只是来装卸工件，远离了焊接弧光、烟雾和飞溅等，对于点焊来说工人不再搬运笨重的手工焊钳，使工人从大强度的体力劳动中解脱出来。

3，上海发那科变位机外部轴、提高劳动生产率。

机器人没有疲劳，***可24小时连续生产，另外随着高速***焊接技术的应用，使用机器人焊接，效率提高的更加明显。

4、产品周期明确，容易控制产品产量。机器人的生产节拍是固定，因此安排生产计划非常明确，上海发那科变位机外部轴。

5、可缩短产品改型换代的周期，减小相应的设备投资。可实现小批量产品的焊接自动化。机器人与专机的比较大区别就是他通过修改程序以适应不同工件的生产。

除了变位机运动控制算法的建立，变位机运动轨迹的圆滑度和机器人配合运动的复杂度也同样重要。为使变位机运动保持运动的平稳性，需要利用高级插值算法对变位机示教点做拟合，实现圆滑过渡。另外可以采用小线段拟合的方法，这样可以将机器人空间运动轨迹分割成一个个小的线段。这样就**减少了焊机器人所需的控制点数，有利于实现二者协同工作。

国内在对分离式变位机的相关研究直到近期才逐渐开始，高性能的变位机目前还不普及，大多数现场应用的变位机只能实现简单的、基本的预设动作，复杂焊接轨迹的协调运动还未在大规模工业加工场合中实现。

多轴联动VPPA焊接装备系统集成与应用

采用站立式机器人焊接工作站系统。6轴机器人安装于三维移动装置上，工件安装于2轴变位机上。三维移动装置可实现高向（z轴）、横向（x轴）、纵向（y轴）的独立调节，增加机器人移动范围，使其有效焊接范围能够满足产品焊接的要求。通过对6轴机器人+三维移动装置＋双轴变位机系统的集成，实现对焊***与焊缝相对位置的实时控制，使VPPA焊***与焊缝的相对位置在复杂曲线焊缝焊接过程中，始终处于垂直立向上的关系。研制完成的多轴联动变极性等离子弧大型自动化焊接装备